top of page

ประเภทเครื่องมือประเภทเจาะ

ประเภทของเครื่องมืองานช่าง

                                                               เครื่องมือประเภทเจาะ

 

เครื่องมือประเภทเจาะ มีดังนี้

สว่าน ใช้สำหรับเจาะรูเพื่อใส่สกรูหรือเดือย มีดังนี้

1.สว่านมือหรือสว่านเฟือง ใช้สำหรับเจาะรูขนาดเล็ก

2.สว่านไฟฟ้า เป็นเครื่องมือเจาะที่นิยมใช้กันมากในปัจจุบัน ใช้เจาะวัสดุต่างๆ เช่น คอนกรีต ปูน โลหะ ไม้ และพลาสติก ใช้งานได้สะดวกและรวดเร็ว เพราะใช้พลังงานไฟฟ้าในการทำงาน

3.สว่านข้อเสือ มีลักษณะเป็นรูปตัวยู มีคันหมุน ต้องใช้ร่วมกับดอกสว่านที่มีขนาด ระหว่าง ¼ - 1 นิ้ว มักใช้ในงานไม้

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              

                                                                     สว่านมือหรือสว่านเฟือง 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                         

                                                                                   สว่านไฟฟ้า

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                       

                                                                                   สว่านข้อเสือ

 

ดอกสว่านมี 19 เบอร์ เริ่มจากเบอร์ที่ 1-1.5-2-2.5-3 จนกระทั้งถึงเบอร์ที่ 10 

 

 

 ดอกสว่านมี 3 ชนิด              

1. ดอกสว่านเจาะโลหะ 
- ดอกสว่านแบบ HS High Speed ใช้สำหรับเจาะวัตถุเช่น ไม้ พลาสติก 
- ดอกสว่านแบบ HSS Hih Speed Steel ใช้สำหรับเจาะเหล็กชนิดต่าง ๆ เช่น เหล็กแผ่น เหล็กอ่อน เหล็กเหนียว เหล็กหล่อ มีความแข็งสูงมาก 
2. ดอกสว่านเจาะปูน 
3. ดอกสว่านเจาะไม้ ดอกสว่านที่ใช้งานจะมีหลายขนาด การนำไปใช้งานต้องคำนึงถึงความเร็วที่จะใช้เจาะรูด้วย - ดอกสว่าน ขนาดเล็ก ใช้ความเร็วในการเจาะ สูง - ดอกสว่าน ขนาดใหญ่ ใช้ความเร็วในการเจาะ ต่ำ 
 

 

 

 

การใช้และบำรุงรักษา

1. ลับดอกสว่านให้คมอยู่เสมอ โดยการใช้หินเจียร

2. ถอดดอกสว่านออก แล้วหมุนหัวจับดอกสว่านให้เข้าที่ หลังการใช้งานทุกครั้ง

3. ทาจารบีที่เฟืองและหัวจับดอกสว่านเดือนละครั้ง

4. เลือกดอกสว่านให้มีฟันเลี้อยและคมจิกที่เหมาะสมกับงาน

5. เลือกความเร็วรอบให้เหมาะสมกับชนิดของวัสดุ และขนาดของรูที่จะเจาะ

6. ไม่ควรใช้มือดึงเศษโลหะในขณะทำการเจาะ

7. ถ้าสว่านติดขัดกับรูเจาะควรปิดสวิทส์ทันที

8. ก่อนเจาะควรตอกเหล็กนำศูนย์ตามตำแหน่งต้องการเจาะเสียก่อน

9. จับชิ้นงานให้แน่น

10.ควรให้คมตัดทั้งสองเริ่มตัดเจาะในตำแหน่งที่ถูกต้อง

  • Facebook Social Icon

Success! Message received.

bottom of page